Invloed van het ontwerp van de matrijsstructuur

Sommige matrijsmaterialen en staalmaterialen zijn erg goed, vaak omdat het ontwerp van de matrijsstructuur onredelijk is, zoals dunne randen, scherpe hoeken, groeven, abrupte treden, dikke en dunne ongelijkheid, enz., waardoor de matrijs na warmtebehandeling sterk vervormt.

1. Oorzaken van vervorming

Vanwege de ongelijke dikte of scherpe afgeronde hoeken van de vorm, zijn de thermische spanning en weefselspanning tussen de delen van de vorm verschillend tijdens het afschrikken, wat leidt tot het verschil in volume-uitzetting van elk onderdeel en ervoor zorgt dat de vorm na het afschrikken vervormt.

2. Voorzorg

Bij het ontwerpen van de matrijs moet, om aan de werkelijke productiebehoeften te voldoen, de dikte van de matrijs worden geminimaliseerd en moet de asymmetrie van de structuur worden geminimaliseerd. Op de kruising van de dikte van de mal moet zoveel mogelijk een structureel ontwerp zoals een soepele overgang worden toegepast. Volgens de vervormingsregel van de vorm is de verwerkingstoeslag gereserveerd en wordt de vorm niet gesloopt vanwege de vervorming van de vorm na het afschrikken. Voor matrijzen met bijzonder gecompliceerde vormen kan een gecombineerde structuur worden gebruikt om de koeling uniform te maken tijdens het afschrikken.

3. Vormproductieproces en de invloed van restspanning
In de fabriek wordt vaak geconstateerd dat sommige matrijzen met complexe vormen en hoge precisie grote vervormingen vereisen na warmtebehandeling. Na zorgvuldig onderzoek bleek dat de mal tijdens de mechanische verwerking en de laatste warmtebehandelingsfase geen voorverhittingsbehandeling heeft ondergaan.

Oorzaak van vervorming

De restspanning tijdens het machinaal bewerken en de spanning na het afschrikken worden op elkaar gelegd, wat de vervorming van de mal na warmtebehandeling verhoogt.

Voorzorgsmaatregel

(1) Na het voorbewerken en vóór het semi-nabewerken moet een spanningsontlasting worden uitgevoerd, dat wil zeggen (630-680) â×(3-4) uur ovenkoeling tot onder 500 â, luchtkoeling, of 400 â×(2- 3) uur behandeling tegen stress.

(2) Verlaag de afschriktemperatuur en verminder de restspanning na het afschrikken.

(3) Gebruik van blusolie 170oC olie-uit luchtkoeling (trapdoving).

(4) Het isotherme afschrikproces kan de restspanning van het afschrikken verminderen.

Het gebruik van de bovenstaande maatregelen kan de restspanning van de matrijs na het afschrikken verminderen en de vervorming van de matrijs verminderen.

4. Invloed van warmtebehandeling en verwarmingsproces
Effect van verwarmingssnelheid

Vormvervorming na warmtebehandeling wordt over het algemeen veroorzaakt door afkoeling, wat onjuist is. Mallen, vooral complexe mallen, de juistheid van de verwerkingstechnologie heeft vaak een grotere impact op de vervorming van de mal. Uit de vergelijking van het verwarmingsproces van sommige vormen blijkt duidelijk dat hoe hoger de verwarmingssnelheid, hoe groter de vervorming.

(1) Oorzaak van vervorming

Elk metaal moet uitzetten wanneer het wordt verwarmd, omdat wanneer het staal wordt verwarmd, de ongelijkmatige temperatuur van elk onderdeel (dat wil zeggen de ongelijkmatige verwarming) in dezelfde mal onvermijdelijk inconsistentie zal veroorzaken in de uitzetting van elk onderdeel in de mal, wat resulteert in verwarming als gevolg van aan verwarming. Ongelijke interne stress. Bij temperaturen onder het faseovergangspunt van staal veroorzaakt ongelijkmatige verwarming voornamelijk thermische spanning, en ongelijkmatige verwarming boven de faseovergangstemperatuur zal ook ongelijkheden in de transformatie van het weefsel veroorzaken, resulterend in zowel structurele spanning. Daarom, hoe sneller de verwarmingssnelheid, hoe groter het temperatuurverschil tussen het oppervlak van de vorm en het midden, hoe groter de spanning en hoe groter de vervorming van de vorm na warmtebehandeling.

(2) Preventieve maatregelen

De complexe mal moet langzaam worden verwarmd wanneer deze wordt verwarmd tot onder het faseovergangspunt. Over het algemeen is de vervorming van de vacuümwarmtebehandeling van de mal veel kleiner dan die van de zoutbadoven. Met behulp van voorverwarmen kan eenmalig voorverwarmen (550-620oC) worden gebruikt voor mallen van laaggelegeerd staal; tweemaal voorverwarmen (550-620oC en 800-850oC) moet worden gebruikt voor matrijzen van hooggelegeerd staal.